Οδηγός Χρήσης Εισαγωγής. Γιατί η διάρκεια ζωής των Εισαγωγών μπορεί να διαφέρει κατά το ήμισυ παρόλο που προέρχονται από την ίδια παρτίδα;

Στην πραγματική κατεργασία, προκύπτει μια συνηθισμένη κατάσταση: Ένθετα από την ίδια παρτίδα, στο ίδιο εργαλειομηχάνημα, στο ίδιο τεμάχιο εργασίας, ακόμη και χρησιμοποιώντας ακριβώς το ίδιο πρόγραμμα κατεργασίας, μπορούν να παρουσιάσουν διάρκεια ζωής ένθετων που διαφέρει κατά έναν παράγοντα δύο ή περισσότερο.

Όταν συμβαίνει αυτό, η πρώτη αντίδραση πολλών ανθρώπων είναι συχνά:

• Είναι η ποιότητα του ένθετου ασταθής;
• Υπάρχει πρόβλημα με την ακρίβεια του εργαλειομηχανήματος;
• Έχουν οριστεί λανθασμένα οι παράμετροι κοπής;

Αυτοί οι παράγοντες σίγουρα χρειάζονται έλεγχο.

Ωστόσο, εάν η παρτίδα του ένθετου, η κατάσταση του εργαλειομηχανήματος, το πρόγραμμα κατεργασίας και το υλικό του τεμαχίου εργασίας είναι βασικά τα ίδια, τότε η μεταβλητή που επηρεάζει πραγματικά τη διάρκεια ζωής του ένθετου είναι πιθανότατα κρυμμένη στις πιο εύκολα παραβλεπόμενες λεπτομέρειες της καθημερινής εγκατάστασης και χρήσης.

Παρακάτω, θα εξηγήσουμε πώς να μειώσουμε την ανώμαλη φθορά και να βελτιώσουμε τη σταθερότητα της διάρκειας ζωής των ένθετων από διάφορες πτυχές, συμπεριλαμβανομένης της εγκατάστασης του ένθετου, της παρατήρησης των συνθηκών κοπής και της καθημερινής λειτουργίας.

Κατά την αλλαγή ένθετων, ένα πολύ εύκολα παραβλεπόμενο βήμα είναι:
Καθαρίστε την επιφάνεια στήριξης του ένθετου.

Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, μεταλλικά ρινίσματα, μικροσκοπικά σιδηροπρίσματα, υγρό κοπής, λάδι και λεπτά σωματίδια από τη φθορά της λεπίδας συχνά παραμένουν κοντά στη βάση του εργαλείου.

Αυτές οι ακαθαρσίες, αν και μικρές, μπορούν να επηρεάσουν άμεσα τη θέση του εργαλείου.

Εάν σιδηροπρίσματα παγιδευτούν μεταξύ του εργαλείου και της βάσης του εργαλείου, το εργαλείο μπορεί να γείρει ελαφρώς μετά την εγκατάσταση, εμποδίζοντας την ομοιόμορφη κατανομή της δύναμης στην κόψη κοπής.

Αυτό μπορεί εύκολα να οδηγήσει σε:
Υπερβολική τοπική δύναμη → Αυξημένη θερμοκρασία κόψης → Επιταχυνόμενη τοπική φθορά → Μικρο-τσίπινγκ → Πρόωρη αστοχία εργαλείου.

Συνιστώμενη Λειτουργία:

1. Σταματήστε το μηχάνημα και βεβαιωθείτε ότι είναι σε ασφαλή κατάσταση.
2. Αφαιρέστε το παλιό εργαλείο.
3. Καθαρίστε τα ρινίσματα και τα υπολείμματα από τη βάση του εργαλείου.
4. Καθαρίστε τις επιφάνειες στήριξης και υποστήριξης του εργαλείου.
5. Ελέγξτε τη βάση του εργαλείου για βαθουλώματα, φθορά και συσσώρευση ρινισμάτων.
6. Εγκαταστήστε το νέο εργαλείο μόνο αφού επιβεβαιώσετε ότι οι επιφάνειες στήριξης είναι καθαρές.

Σημείωση: Ένα πιστόλι αέρα μπορεί να βοηθήσει στον καθαρισμό των ρινισμάτων, αλλά δεν μπορεί να αντικαταστήσει πλήρως το σκούπισμα και την οπτική επιθεώρηση.

Ειδικά κατά τη φινίρισμα, την κατεργασία υψηλής ακρίβειας ή όταν το εργαλείο υφίσταται επανειλημμένα ανώμαλη τσιπινγκ, θα πρέπει να ελέγχεται η πραγματική κατάσταση των επιφανειών στήριξης της βάσης του εργαλείου.

Η εγκατάσταση μιας λεπίδας δεν είναι απλώς θέμα "τοποθέτησης και σφίγγοντας τη βίδα."

Λανθασμένες μέθοδοι σύσφιξης, ατελής επαφή της λεπίδας με την επιφάνεια εντοπισμού ή άνιση δύναμη σύσφιξης μπορούν όλα να οδηγήσουν σε ελαφρά μετατόπιση της λεπίδας κατά την κατεργασία.

Συνήθη προβλήματα περιλαμβάνουν:

• Η λεπίδα δεν έρχεται σε πλήρη επαφή με τη βάση του εργαλείου.
• Ρινίσματα στην επιφάνεια εντοπισμού.
• Λανθασμένες βίδες σύσφιξης.
• Η πλάκα πίεσης δεν συγκρατεί σωστά τη λεπίδα.
• Υπερβολική σύσφιξη βιδών.
• Φθαρμένη βάση εργαλείου.
• Λανθασμένος προσανατολισμός εγκατάστασης λεπίδας.

Κατά την εγκατάσταση λεπίδων, ακολουθήστε τις οδηγίες του κατασκευαστή για τη βάση του εργαλείου ή την κεφαλή του εργαλείου.

Όπου είναι δυνατόν, χρησιμοποιήστε την καθορισμένη ροπή για τη σύσφιξη.

Η υπερβολικά χαλαρή σύσφιξη μπορεί να προκαλέσει τριβή της λεπίδας. Η υπερβολικά σφιχτή σύσφιξη μπορεί να προκαλέσει ανώμαλη τάση στις βίδες, τη λεπίδα ή τη βάση του εργαλείου.

Σε πολλές θέσεις κατεργασίας, μετά την αλλαγή λεπίδων, ο εξοπλισμός επιστρέφει αμέσως στην αρχική του κατάσταση πλήρους φόρτου κατεργασίας.

Αυτή η λειτουργία δεν είναι απαραίτητα προβληματική.

Ωστόσο, εάν οι τρέχουσες συνθήκες λειτουργίας είναι κοντά στα όρια του ένθετου - για παράδειγμα, υψηλές ταχύτητες κοπής, μεγάλα βάθη κοπής, υψηλοί ρυθμοί τροφοδοσίας, διακοπτόμενη κοπή, σκλήρυνση επιφάνειας τεμαχίου εργασίας ή ανεπαρκής ακαμψία του συστήματος κατεργασίας - ένα νέο ένθετο μπορεί να υποστεί σημαντικό μηχανικό και θερμικό σοκ κατά την είσοδο στη διαδικασία κοπής.

Επομένως, εάν οι συνθήκες το επιτρέπουν, παρατηρήστε την κατάσταση κοπής κατά τις πρώτες λίγες κοπές πριν μεταβείτε σταδιακά σε σταθερή κατεργασία.

Βασικές παρατηρήσεις:

• Είναι το φορτίο του άξονα ανώμαλο;
• Είναι ο ήχος κοπής σταθερός;
• Υπάρχει σημαντική δόνηση;
• Είναι η μορφολογία των ρινισμάτων φυσιολογική;
• Είναι η ποιότητα της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας σταθερή;

Πρέπει να σημειωθεί ότι: Δεν απαιτούν όλα τα ένθετα μια περίοδο "στρωσίματος" σταθερού χρόνου ή σταθερής αναλογίας.

Εάν οι αρχικές συνθήκες κοπής χρειάζονται προσαρμογή θα πρέπει να καθορίζεται συνολικά με βάση τη μάρκα του ένθετου, την επίστρωση, το υλικό του τεμαχίου εργασίας, τη μέθοδο κατεργασίας και τις συνιστώμενες παραμέτρους.

Πολλές πρακτικές στο εργοτάξιο περιλαμβάνουν τη συνεχή χρήση ένθετων εφόσον οι διαστάσεις είναι ακόμη κατεργάσιμες, μέχρι να ξεπεράσουν τα όρια ανοχής ή το σύστημα να δώσει συναγερμό πριν την αντικατάστασή τους.

Αυτή η μέθοδος φαίνεται να ωθεί το ένθετο στα όριά του, αλλά μπορεί στην πραγματικότητα να είναι αντιοικονομική.

Επειδή η φθορά του κοπτικού εργαλείου είναι συνήθως σταδιακή.

Από την κανονική φθορά στην σοβαρή φθορά, και στη συνέχεια στο τσίπινγκ, συχνά περιλαμβάνει μια διαδικασία.

Εάν η κατεργασία συνεχιστεί μέχρι το κοπτικό εργαλείο να φθαρεί σοβαρά, μπορεί να οδηγήσει σε:

• Διακυμάνσεις διαστάσεων τεμαχίου εργασίας.
• Επιδείνωση της τραχύτητας επιφάνειας.
• Αυξημένη δύναμη κοπής.
• Αυξημένο φορτίο άξονα.
• Αυξημένη θερμοκρασία κατεργασίας.
• Αυξημένες γρέζια.
• Ξαφνικό τσίπινγκ του κοπτικού εργαλείου.
• Γρατζουνιές στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας.
• Ζημιά στη βάση του εργαλείου.

Επομένως, η διαχείριση του κοπτικού εργαλείου δεν πρέπει να λαμβάνει υπόψη μόνο "αν μπορεί ακόμα να κόψει", αλλά και:

Εάν η συνέχιση της κοπής είναι οικονομική.

Τα ρινίσματα είναι μία από τις πιο άμεσες ανατροφοδοτήσεις για την κατάσταση κατεργασίας.

Κατά την κανονική κατεργασία, μπορούν να παρατηρηθούν δύο πτυχές:

Παρατηρήστε εάν τα ρινίσματα μπορούν να σπάσουν κανονικά.

Εάν τα προηγουμένως σταθερά κοντά ρινίσματα ξαφνικά γίνουν μακριά ρινίσματα, μπερδεμένα ρινίσματα, ή η μορφολογία των ρινισμάτων αλλάξει σημαντικά, θα πρέπει να ελεγχθούν τα εξής:

• Έχει φθαρεί το κοπτικό εργαλείο;
• Είναι ο θραυστήρας ρινισμάτων σωστά ταιριασμένος;
• Έχει αλλάξει ο ρυθμός τροφοδοσίας;
• Είναι το υγρό κοπής ανώμαλο;
• Έχει αλλάξει η κατάσταση του υλικού του τεμαχίου εργασίας;

Στην κατεργασία ορισμένων χαλύβων, οι αλλαγές στο χρώμα των ρινισμάτων μπορούν να αντικατοπτρίζουν σε κάποιο βαθμό την αλλαγή της θερμοκρασίας της ζώνης κοπής.

Εάν οι παράμετροι κοπής παραμένουν αμετάβλητες, αλλά το χρώμα των ρινισμάτων συνεχίζει να αλλάζει σημαντικά, θα πρέπει να παρακολουθείται η κατάσταση φθοράς του κοπτικού εργαλείου και οι αλλαγές στη θερμοκρασία κοπής.

Σημείωση: Το χρώμα των ρινισμάτων δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί μόνο του για να καθοριστεί εάν το κοπτικό εργαλείο χρειάζεται αντικατάσταση.

Αυτό συμβαίνει επειδή το χρώμα των ρινισμάτων επηρεάζεται από πολλούς παράγοντες, συμπεριλαμβανομένου του υλικού του τεμαχίου εργασίας, της ταχύτητας κοπής, του υγρού κοπής, της ποιότητας του κοπτικού εργαλείου, του τύπου επίστρωσης και της μεθόδου κατεργασίας.

Επομένως, το χρώμα των ρινισμάτων είναι πιο κατάλληλο ως δείκτης τάσης.

Εάν το κοπτικό εργαλείο χρειάζεται αντικατάσταση μπορεί να καθοριστεί συνδυάζοντας τις ακόλουθες πτυχές:

• Φθορά Κόψης
  Παρατηρείτε τακτικά τη φθορά της πλευρικής όψης, της όψης ραβδώσεων και εάν έχει συμβεί μικρο-τσίπινγκ.
• Διαστάσεις Τεμαχίου Εργασίας
  Εάν οι διαστάσεις αρχίσουν να αποκλίνουν συνεχώς υπό τις ίδιες συνθήκες αντιστάθμισης εργαλείου, η φθορά του εργαλείου χρειάζεται έλεγχο.
• Ποιότητα Επιφάνειας
  Αυξημένα σημάδια εργαλείου, σημαντικά αυξημένη τραχύτητα, γρέζια ή τραχύτητα μπορεί να σχετίζονται με την κατάσταση του εργαλείου.
• Ήχος Κοπής
  Μια ξαφνική αλλαγή στον κανονικό ήχο κοπής μπορεί να υποδηλώνει φθορά, δόνηση ή χαλαρό εργαλείο.
• Φορτίο Άξονα
  Μια σταδιακή αύξηση του φορτίου άξονα υπό σταθερές παραμέτρους κατεργασίας μπορεί επίσης να υποδηλώνει αυξανόμενη αντίσταση κοπής.
• Κατάσταση Ρινισμάτων
  Η συνεχώς μεταβαλλόμενη κατάσταση θραύσης ρινισμάτων και η μορφολογία των ρινισμάτων μπορούν επίσης να χρησιμεύσουν ως σημαντικές αναφορές για την κρίση της κατάστασης του εργαλείου.

Σε σύγκριση με το "να περιμένεις το εργαλείο να σπάσει πριν το αντικαταστήσεις", η καθιέρωση ενός σταθερού προληπτικού μηχανισμού αλλαγής εργαλείων είναι συχνά πιο επωφελής για τη διασφάλιση της συνέπειας στην επεξεργασία παρτίδων.

Όταν το εργαλείο, το εργαλειομηχάνημα, το υλικό και το πρόγραμμα είναι βασικά τα ίδια, κάποιες ανεπαίσθητες διαφορές στη λειτουργία μπορούν ακόμα να προκαλέσουν σημαντικές διαφορές στη διάρκεια ζωής.

• Καθαρίζεται η βάση του εργαλείου πριν την εγκατάσταση;
  Αυτό καθορίζει εάν το εργαλείο μπορεί να τοποθετηθεί σωστά.
• Σφίγγεται σωστά το εργαλείο;
  Αυτό καθορίζει εάν η κόψη κοπής μπορεί να υποβληθεί σε σταθερή τάση.
• Εάν παρατηρείται η αρχική κατάσταση κοπήςκαθορίζει εάν οι ανωμαλίες μπορούν να ανιχνευθούν έγκαιρα.
• Εάν παρατηρούνται συνεχώς ρινίσματα και ήχοι κατεργασίαςκαθορίζει εάν η φθορά του ένθετου μπορεί να αναγνωριστεί έγκαιρα.
• Εάν η χρονική στιγμή αλλαγής εργαλείου είναι κατάλληληκαθορίζει εάν το ένθετο αντικαθίσταται κατά τη διάρκεια κανονικής φθοράς ή χρησιμοποιείται μέχρι σοβαρής φθοράς ή ακόμη και τσίπινγκ.

Αυτές μπορεί να φαίνονται μικρές λειτουργικές διαφορές, αλλά στη διαδικασία της επαναλαμβανόμενης καθημερινής κατεργασίας, αυτές οι διαφορές ενισχύονται.

Τελικά, αυτό εκδηλώνεται ως: διαφορετικές διάρκειες ζωής ένθετων, διαφορετική ποιότητα τεμαχίου εργασίας και διαφορετική σταθερότητα κατεργασίας.

Για να διασφαλιστεί πιο σταθερή διάρκεια ζωής ένθετων, μπορεί να καθιερωθεί μια απλή ρουτίνα χρήσης.

• Πριν την εγκατάσταση εργαλείου:
  Καθαρίστε τη βάση του εργαλείου, την επιφάνεια εντοπισμού και την περιοχή σύσφιξης.
• Κατά την εγκατάσταση εργαλείου:
  Επιβεβαιώστε ότι το ένθετο έχει πλήρη επαφή και εγκαταστήστε το σύμφωνα με τη καθορισμένη μέθοδο και δύναμη σύσφιξης.
• Μετά την εκκίνηση του μηχανήματος:
  Παρατηρήστε τους ήχους κοπής, το φορτίο άξονα, τα ρινίσματα και την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας κατά τις πρώτες λίγες κοπές.
• Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας:
  Παρατηρείτε τακτικά τα ρινίσματα, τις διαστάσεις, την ποιότητα επιφάνειας και τις τάσεις φθοράς του εργαλείου.
• Κατά την αλλαγή εργαλείου:
  Μην περιμένετε για τσίπινγκ ή αποκλίσεις διαστάσεων. Καθιερώστε έναν κύκλο αλλαγής εργαλείου με βάση σταθερά πρότυπα φθοράς.
• Μετά την αλλαγή εργαλείου:Συνιστάται η καταγραφή της διάρκειας ζωής του εργαλείου, του αριθμού των τεμαχίων εργασίας, του προτύπου φθοράς και τυχόν ανωμαλιών.

Η συσσώρευση αυτών των δεδομένων με την πάροδο του χρόνου θα σας επιτρέψει να δημιουργήσετε σταδιακά τη δική σας βάση δεδομένων διάρκειας ζωής εργαλείων.

Η κρίση εάν ένα εργαλείο έχει χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά δεν πρέπει να βασίζεται αποκλειστικά σε:

Πόσα λεπτά χρησιμοποιήθηκε.

Θα πρέπει επίσης να λαμβάνει υπόψη:

• Πόσα ποιοτικά τεμάχια εργασίας κατεργάστηκαν με ένα μόνο εργαλείο;
• Ήταν οι κατεργασμένες διαστάσεις σταθερές;
• Ήταν η ποιότητα επιφάνειας συνεπής;
• Υπήρξε κάποιο ανώμαλο τσίπινγκ;
• Προκάλεσε απόρριψη τεμαχίου εργασίας;
• Προκάλεσε ζημιά στη βάση του εργαλείου ή στην υποστήριξη του εργαλείου;
• Μειώθηκε το συνολικό κόστος κατεργασίας;

Η χρήση ενός εργαλείου για λίγα λεπτά ακόμα, αλλά στη συνέχεια η πρόκληση απόρριψης τεμαχίου εργασίας λόγω ξαφνικού τσίπινγκ, δεν εξοικονομεί απαραίτητα κόστος.

Για την επεξεργασία παρτίδων, αυτό που είναι πιο σημαντικό είναι:

Σταθερότητα, προβλεψιμότητα και επαναληψιμότητα.